冶金回轉窯簡介

冶金回轉窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁礬土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁，化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金回轉窯的窯體采用靜碳素鋼或合金鋼板卷制并且自動焊接，設備的輪帶、拖輪、開式齒輪均采用合金鑄鋼，還設置有慢速驅動裝置，使煅燒更加充分，滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承等。技術配置合理，煅燒技術優(yōu)良。

冶金回轉窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉窯支撐架、預熱塔、冷卻機、輸送帶幾部分組成。

窯頭是回轉窯的出料部分，直徑大于冶金回轉窯的直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等。

窯體是冶金回轉窯的主體，圓筒形，滾圈部分由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體因為承重較大所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支承托輪是整個冶金回轉窯的承重支柱。

窯尾在進料端形狀類似冶金回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封的作用。支撐架使冶金回轉窯設備更加堅固，可以防止設備變形，方便設備的吊裝與運輸。預熱塔是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，可以有效降低能耗，并且提高成品質量等級。

冷卻機是冶金回轉窯物料煅燒之后迅速降溫的裝置，主要作用是將成品迅速降溫。

輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中會出現(xiàn)如邊緣分層、潰爛、缺損與裂開等多種形式的損壞，所以必須要注意輸送帶的日常維護與保養(yǎng)。

性能優(yōu)勢

1.冶金回轉窯的窯體采用精選鎮(zhèn)靜碳素鋼或者合金鋼板卷制并自動焊接。

2.窯頭和窯尾都安裝有采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封裝置，保證設備不透風，提高工作效率。

3.冶金回轉窯結構簡單，生產(chǎn)過程中控制操作方便、易損件較少，工作效率高，產(chǎn)品質量好等。

冶金回轉窯的筒體是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，借助窯的轉動來促進料在氧化鋅回轉窯的旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。當原料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內(nèi)向前運動。

技術參數(shù)