白灰回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

白灰回轉(zhuǎn)窯屬于活性石灰窯的一種，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。低壓損的豎式預(yù)熱器能夠有效地提高預(yù)熱效果，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的石灰石進(jìn)入窯體內(nèi)的分解率可以達(dá)到20%-25%。白灰回轉(zhuǎn)窯在縮短煅燒時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化煅燒技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益等方面都發(fā)揮出了極其重要的作用。

性能優(yōu)勢(shì)

1、白灰回轉(zhuǎn)窯采用自動(dòng)化水平很高的控制技術(shù)，采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)以及以太網(wǎng)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)白灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。減少人力資本投資，降低能耗。

2、白灰回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行物料的煅燒時(shí)，可以正確地控制加水量和加水速度，很大地降低了工人的工作量，使白灰生產(chǎn)更加安全可控。

3、白灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)非均質(zhì)原料的適應(yīng)性較強(qiáng)，生料成分均勻，具有煅燒工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰較少等優(yōu)點(diǎn)。

4、白灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置，窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封裝置，確保設(shè)備不漏風(fēng)，提高熱利用率。

白灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)布置地點(diǎn)的要求

1、白灰回轉(zhuǎn)窯的中心高度適宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置來(lái)確定。

2、白灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸一律以冷窯為依據(jù)；基礎(chǔ)墩之間的水平距離根據(jù)熱膨脹后的尺寸來(lái)確定；窯體軸向膨脹計(jì)算應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)而向兩端膨脹；基礎(chǔ)面的斜度與窯體斜度相同，基礎(chǔ)孔垂直于基礎(chǔ)面。

3、當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；要便于設(shè)備操作和檢修；結(jié)合中央控制室的合理位置。

白灰回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，物料喂入窯筒體后，由于筒體安裝有一定的斜度，并且以一定的速度回轉(zhuǎn)，物料就會(huì)由窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱物料，使生料經(jīng)過(guò)煅燒成為熟料，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解、燒成等工藝過(guò)程，煅燒成為孰料之后從窯筒體的底端排出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃燒產(chǎn)生的熱量在窯體內(nèi)與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣最后由煙囪排入大氣。

技術(shù)參數(shù)